铸造缺陷是泵体失效的元凶
泵体铸件最常见的问题：气孔、缩松、裂纹。这些缺陷在机加工后才暴露，造成报废和交期延误。本文分析成因和Sumpro的预防措施。
气孔（Gas Porosity）
成因：浇注过程中气体未及时排出，或型砂含水量过高。
Sumpro对策：
- 浇注系统设计优化排气通道
- 型砂含水量实时监控
- 精炼脱气处理
缩松（Shrinkage Porosity）
成因：铸件厚大部位凝固收缩得不到补缩。
Sumpro对策：
- 冒口设计模拟优化（计算机凝固模拟）
- 控制浇注温度和速度
- 顺序凝固工艺路线
裂纹（Hot Tearing）
成因：凝固收缩受阻导致的热裂纹，尤其在合金钢和双相钢中多见。
Sumpro对策：
- 合理设计铸造圆角和壁厚过渡
- 控制有害元素（S、P）含量
- 优化浇注温度和开箱时间
Sumpro 质量承诺
每批次铸件100%经过光谱化学成分检测 + UT/MT无损探伤，出厂附完整检测报告。
