加工检测服务

根据产品复杂度、数量及当前产能排期确定，常规订单2-6周。急单可协调加急排产。具体交期以合同评审为准。

配备光谱分析仪、三坐标测量仪（CMM）、万能材料试验机、硬度计、金相显微镜、超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透检测设备等，覆盖从材料复验到成品检测全过程。

ISO 9001:2015全流程可追溯。每件产品有唯一批号，可追溯熔炼炉号、热处理曲线、检测报告、操作人员。随货提供材质证明书（MTR）和尺寸检测报告。

两条路线的偏差来源不同，验收重点自然不同，最忌把铸件公差标在锻件图上或反之。铸件侧重点在内部致密度与缺陷分布：按部位选用 UT／MT／PT／RT 等无损检测方法，配合铸造尺寸公差体系与加工余量验收，铸态尺寸与加工后尺寸必须在协议里分开约定。锻件侧重点在流线组织与力学性能：按锻件通用技术要求，配合力学性能试块、流线方向要求与外观／余量检查验收，尺寸偏差更多来自余量设计与模具磨损，而非铸造收缩。两条路线共通的四条是验收规范的骨架：一是验收状态与测量基准（毛坯件还是加工后件、基准面怎么取）；二是检测项目与依据标准（含未注项的处理规则）；三是关键部位的检测方法与检测比例；四是交付文件内容（检测报告应标注测量状态与检测方法）。最常见的争议是供方按毛坯状态自检、需方按加工后尺寸验收，双方都没做错、结论却相反——把这四条在开模前写进技术协议，比样品出来后再谈让步接收成本低得多。

覆盖不锈钢（304/316L/904L等）、双相不锈钢（2205/2507/CD4MCuN）、镍基合金（Inconel 625/718、Hastelloy C276、Monel 400）、钛合金（Grade 2/5/7）、耐热钢（HK/HN/HP系列），执行GB/ASTM/DIN/EN/JIS/GOST标准。

2205双相不锈钢在含氯离子环境下的耐点蚀和缝隙腐蚀性能显著优于316L。2205的临界点蚀温度（CPT）比316L高20-30°C，抗拉强度约为316L的两倍。如果应用环境含高浓度氯化物（如海水、化工介质），建议选2205或2507；如果环境温和且成本敏感，316L是性价比更高的选择。

Hastelloy C276（CW2M）在还原性介质（盐酸、硫酸）中耐蚀性优于Inconel 625，且焊接后无需固溶处理。Inconel 625（CW6MC）在氧化性环境和高温柔韧性更好，常用于航空航天和高温工况。两者都是镍基合金，但各有侧重：C276偏化工耐蚀，625偏高温强度和抗氧化。

Sumpro的精加工+镜面抛光工艺可实现Ra≤0.2μm的表面粗糙度，达到镜面级效果。适用于半导体设备流量计外壳、食品机械搅拌桨、精密仪表零件等高洁净度和低摩擦要求的应用场景。具体抛光等级可根据客户要求选择机械抛光或电解抛光。

常用的铸件检测方法包括：UT（超声波检测）用于内部气孔和裂纹；MT（磁粉检测）用于铁磁性材料的表面/近表面缺陷；PT（渗透检测）用于所有材料的表面开口缺陷；RT（X射线检测）用于关键承压件的内部质量评定。具体检测方案根据产品等级和行业标准确定，Sumpro执行ISO 9001质量管理体系涵盖上述检测手段。

精铸件通过模具设计和蜡模精度控制保证毛坯尺寸，机加工件通过CNC程序和三坐标测量仪（CMM）抽检确保成品精度。对于批量产品，首件全检、过程抽检、末件对比三步走，确保一致性。关键尺寸控制在图纸公差范围内，出货附带尺寸检测报告。