铸造服务全流程

常规件15-30天，复杂件30-60天，具体视产品复杂度和数量而定。

接受，单件小批量均可承接。

可以，加急订单可协调排产优先交付。

基础信息包括材质牌号、数量与交期；有图纸的提供PDF/DWG/STEP/IGS/X_T格式图纸，工程师据此做工艺评审与关键控制点识别更准确。

精密铸造单件≤500Kg，砂型铸造≤3吨、焊接结构件5吨以上；熔炼环节由光谱仪炉前逐炉检测化学成分，炉号与批次号绑定。

20+台CNC数控设备覆盖车削、铣削、钻孔、磨削全工序，常规精度±0.01mm。

表面处理可按要求做酸洗、钝化、喷砂、抛光、涂装；出货前做化学光谱、力学性能、UT/MT无损探伤与三坐标尺寸检测，检测报告随货交付。

智能化与绿色化落到特种合金零部件上，本质是把制造从「靠经验」变成「靠数据」、把交付从「能做出」变成「稳定做出」。质量数据可追溯主要落在三个环节：材质上，每炉钢水做化学成分复检，炉号与批次号绑定并贯穿毛坯、加工与出厂报告；过程上，熔炼、浇注、热处理、机加工等关键工序的工艺记录按批次归档，形成可回溯的工艺档案；检测上，按技术协议执行尺寸、化学成分、力学性能与无损检测，报告随件溯源。批次一致性依靠工艺固化与首件确认——模具与浇注系统定型后不做无记录变更，批量按同一工艺窗口执行，出现偏差可追到具体工序与批次。绿色化方面，近净成形降低材料与加工消耗，浇道回用、热处理与熔炼环节能耗优化，都会体现在零件的全生命周期成本上；对采购方而言，选耐蚀等级匹配的材料、延长检修更换周期，本身就是最直接的减碳手段。具体执行口径以双方技术协议与检测报告为准。